離心風(fēng)機(jī) 、軸流式風(fēng)機(jī) 、離心式鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的性能故障 、機(jī)械故障 、機(jī)械震動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)故障和軸承故障等產(chǎn)生的原因和消除方法見表1-1,1-2,1-3 。1. 1、常見故障及排出表1-1 2. 機(jī)械故障分析及其消除方法表1-2 序號(hào) 故障名稱 產(chǎn)生故障的原因 消除方法 1 葉輪損壞或變形 1、 葉片表面或釘頭腐蝕或磨損。 2、 鉚釘和葉片松動(dòng)。 3、 葉輪變形后歪斜過(guò)大,使葉輪徑向跳動(dòng)或端面跳動(dòng)過(guò)大。 1、 如系個(gè)別損壞,應(yīng)更換個(gè)別零件如損壞過(guò)半,應(yīng)更換葉輪。 2、 用小沖子緊住,如仍無(wú)效,則需更換鉚釘。 3、 卸下葉輪后,用鐵錘矯正,或?qū)⑷~輪平放,壓輪盤某側(cè)邊緣 2 機(jī)殼過(guò)熱 在閥門關(guān)閉的情況下,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 停車。待冷卻后再開車 3 密封圈磨損或損壞 1、 密封圈與軸套不同軸,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中被磨損。 2、 機(jī)殼變形,使密封圈一側(cè)磨損。 3、 轉(zhuǎn)子振動(dòng)過(guò)大,其徑向振幅之半大于密封徑向間隙 4、 密封齒內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)雜物。如金屬、焊渣等。 5、 推力軸襯溶化,使密封圈與密封齒接觸而磨損。 先清楚外部影響因素,然后更換密封圈,重新調(diào)整和找正密封圈的位置。 4 帶滑下或帶跳動(dòng) 1、 兩帶輪位置沒有找正,彼此不在同一條中心線上。 2、 兩帶輪距離較近或帶過(guò)長(zhǎng)。 1、 重新找正帶輪 2、 調(diào)整帶的松緊度,其方法,或者調(diào)整兩帶輪的間距,或更換適合的帶。 . 3. 機(jī)械振動(dòng)分析及其消除方法1-3 序號(hào) 原因 特征 振動(dòng)的因素分析 消除方法 1 轉(zhuǎn)子靜不平衡與動(dòng)不平衡 風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)發(fā)生同樣一致的振動(dòng),振動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)速相符合 1、 軸與密封圈發(fā)生強(qiáng)烈的摩檫,產(chǎn)生局部高熱,使軸彎曲。 2、 葉片質(zhì)量不對(duì)稱,或一側(cè)部分葉片被腐蝕或磨損嚴(yán)重 3、 葉片附有不勻稱的附著物,如鐵銹、積灰或焦油等。 4、 平衡塊質(zhì)量與位置不對(duì),或位置移動(dòng),或檢修后未找平衡 5、 風(fēng)機(jī)在不穩(wěn)定區(qū)(即飛動(dòng)區(qū))的工況下運(yùn)轉(zhuǎn),或負(fù)荷急劇變化。 6、 雙吸風(fēng)機(jī)的兩側(cè)進(jìn)氣量不等(由于管道堵塞或兩側(cè)進(jìn)氣口擋板調(diào)整不當(dāng)) 1、 應(yīng)換新軸,并需同時(shí)修復(fù)密封圈。 2、 更換壞的葉片,或調(diào)換新的葉輪,并找平衡。 3、 清掃或檫凈葉片上的附著物。 4、重找平衡,并將平衡塊固定牢固。 5、開大閘閥或旁路閥門,進(jìn)行況的調(diào)節(jié)。 6、 清掃進(jìn)氣管道灰塵,并調(diào)整擋板使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等 2 軸安裝不良 振動(dòng)為不定性的,空轉(zhuǎn)時(shí)輕,滿載時(shí)大(可用減低轉(zhuǎn)速方法查出) 1、 聯(lián)軸器安裝不正,風(fēng)機(jī)軸和電動(dòng)機(jī)軸中心未對(duì)正,基礎(chǔ)下降。 2、 帶輪安裝不正,兩帶輪軸不平衡。 3、 減速機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸和電動(dòng)機(jī)軸在找正時(shí),未考慮運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)位移的補(bǔ)償量,或雖考慮但不符合要求 1、 進(jìn)行調(diào)整,重新找正。 2、 進(jìn)行調(diào)整,重新找正。 3、 進(jìn)行調(diào)整,留出適當(dāng)?shù)奈灰蒲a(bǔ)償余量。 3 轉(zhuǎn)子固定部分松弛,或活動(dòng)部分間隙過(guò)大 發(fā)生局部振動(dòng)現(xiàn)象,,主要在軸承箱等活動(dòng)部分,機(jī)體振動(dòng)不明顯,與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān),偶有尖銳的破擊聲或雜音 1、 軸襯和軸頸被磨損造成油間隙過(guò)大,軸襯和軸承箱之間緊力過(guò)小或有間隙而松動(dòng) 2、 轉(zhuǎn)子的葉輪,聯(lián)軸器或帶輪與軸松動(dòng) 3、 聯(lián)軸器的螺栓松動(dòng),滾動(dòng)軸承的固定圓螺母松動(dòng)。 1、 焊補(bǔ)軸襯合金,調(diào)整墊片,或 刮研軸承箱中分線 2、 修理軸和葉輪,重新配鍵 3、 擰緊螺母。 4 基礎(chǔ)或機(jī)座的剛度不夠或不牢固 生產(chǎn)鄰近機(jī)房的共振現(xiàn)象,電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)整體振動(dòng),而且在各種負(fù)荷情形時(shí)都一樣 1、 機(jī)房基礎(chǔ)的灌漿不良,地腳螺母松動(dòng),墊片松動(dòng),機(jī)座連接不牢固,聯(lián)接螺母松動(dòng)。 2、 基礎(chǔ)或機(jī)座的剛性不夠,促使轉(zhuǎn)子的不平衡度引起強(qiáng)烈的共振。 3、 管道未留膨脹余地,與風(fēng)機(jī)連接處的管道未加支持或安裝和固定不良。 1、 查明原因后 ,施以適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)和加固,擰緊螺母 ,填充間隙 2 、 進(jìn)行調(diào)整和修理,加裝支撐裝置 。 5 風(fēng)機(jī)內(nèi)部有摩檫現(xiàn)象 發(fā)生振動(dòng)不規(guī)則,且集中在某一部分。噪聲和轉(zhuǎn)速相符合,在啟動(dòng)和停車時(shí),可以聽見風(fēng)機(jī)內(nèi)部金屬亂碰聲。 1、 葉輪歪斜與機(jī)殼內(nèi)壁相碰,或機(jī)殼剛度不夠,左右晃動(dòng)。 2、 葉輪歪斜與進(jìn)氣口圈相碰。 3、 推力軸襯歪斜、不平衡或磨損。 4、 密封圈與密封齒相碰。 1、 修理葉輪和推力軸襯。 2、 修理葉輪和進(jìn)氣口圈。 3、 修補(bǔ)推力軸襯。 4、 更換密封圈,調(diào)整密封圈和密封齒間隙。 常州市(無(wú)錫)文順風(fēng)機(jī)有限公司產(chǎn)品齊全,主要產(chǎn)品有:高、中、低離心風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī);各種軸流風(fēng)機(jī) ;水泥立窯專用高壓離心風(fēng)機(jī) ;化鐵爐高壓離心風(fēng)機(jī);化鐵企業(yè)替代進(jìn)口的不銹鋼風(fēng)機(jī) ;空調(diào)專用風(fēng)機(jī) ;各種除塵、耐磨 、防腐 、非標(biāo)等特種風(fēng)機(jī)近三十個(gè)系列,三百多種規(guī)格的產(chǎn)品 。 公司各類通用 、專業(yè)設(shè)備齊全,工藝先進(jìn) ,技術(shù)力量雄厚 ,性能測(cè)試運(yùn)用微機(jī)電腦處理。 常州市文順風(fēng)機(jī)有限公司 Changzhou Wenshun Wind Machine Co., Ltd. 電話:0519-88726638 傳真:0519-88726638 手機(jī):13601517069 網(wǎng)址:m.kesudai.com 郵箱:ws@wsfengji.com 地址:江蘇省常州市橫林鎮(zhèn)新東方村工業(yè)園(殷坂)
1、常見故障及排出表1-1
2. 機(jī)械故障分析及其消除方法表1-2
序號(hào)
故障名稱
產(chǎn)生故障的原因
消除方法
1
葉輪損壞或變形
1、 葉片表面或釘頭腐蝕或磨損。
2、 鉚釘和葉片松動(dòng)。
3、 葉輪變形后歪斜過(guò)大,使葉輪徑向跳動(dòng)或端面跳動(dòng)過(guò)大。
1、 如系個(gè)別損壞,應(yīng)更換個(gè)別零件如損壞過(guò)半,應(yīng)更換葉輪。
2、 用小沖子緊住,如仍無(wú)效,則需更換鉚釘。
3、 卸下葉輪后,用鐵錘矯正,或?qū)⑷~輪平放,壓輪盤某側(cè)邊緣
2
機(jī)殼過(guò)熱
在閥門關(guān)閉的情況下,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
停車。待冷卻后再開車
3
密封圈磨損或損壞
1、 密封圈與軸套不同軸,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中被磨損。
2、 機(jī)殼變形,使密封圈一側(cè)磨損。
3、 轉(zhuǎn)子振動(dòng)過(guò)大,其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
4、 密封齒內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)雜物。如金屬、焊渣等。
5、 推力軸襯溶化,使密封圈與密封齒接觸而磨損。
先清楚外部影響因素,然后更換密封圈,重新調(diào)整和找正密封圈的位置。
4
帶滑下或帶跳動(dòng)
1、 兩帶輪位置沒有找正,彼此不在同一條中心線上。
2、 兩帶輪距離較近或帶過(guò)長(zhǎng)。
1、 重新找正帶輪
2、 調(diào)整帶的松緊度,其方法,或者調(diào)整兩帶輪的間距,或更換適合的帶。
.
3. 機(jī)械振動(dòng)分析及其消除方法1-3
原因
特征
振動(dòng)的因素分析
轉(zhuǎn)子靜不平衡與動(dòng)不平衡
風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)發(fā)生同樣一致的振動(dòng),振動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)速相符合
1、 軸與密封圈發(fā)生強(qiáng)烈的摩檫,產(chǎn)生局部高熱,使軸彎曲。
2、 葉片質(zhì)量不對(duì)稱,或一側(cè)部分葉片被腐蝕或磨損嚴(yán)重
3、 葉片附有不勻稱的附著物,如鐵銹、積灰或焦油等。
4、 平衡塊質(zhì)量與位置不對(duì),或位置移動(dòng),或檢修后未找平衡
5、 風(fēng)機(jī)在不穩(wěn)定區(qū)(即飛動(dòng)區(qū))的工況下運(yùn)轉(zhuǎn),或負(fù)荷急劇變化。
6、 雙吸風(fēng)機(jī)的兩側(cè)進(jìn)氣量不等(由于管道堵塞或兩側(cè)進(jìn)氣口擋板調(diào)整不當(dāng))
1、 應(yīng)換新軸,并需同時(shí)修復(fù)密封圈。 2、 更換壞的葉片,或調(diào)換新的葉輪,并找平衡。 3、 清掃或檫凈葉片上的附著物。 4、重找平衡,并將平衡塊固定牢固。 5、開大閘閥或旁路閥門,進(jìn)行況的調(diào)節(jié)。 6、 清掃進(jìn)氣管道灰塵,并調(diào)整擋板使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等
2、 更換壞的葉片,或調(diào)換新的葉輪,并找平衡。 3、 清掃或檫凈葉片上的附著物。 4、重找平衡,并將平衡塊固定牢固。 5、開大閘閥或旁路閥門,進(jìn)行況的調(diào)節(jié)。 6、 清掃進(jìn)氣管道灰塵,并調(diào)整擋板使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等
3、 清掃或檫凈葉片上的附著物。 4、重找平衡,并將平衡塊固定牢固。 5、開大閘閥或旁路閥門,進(jìn)行況的調(diào)節(jié)。 6、 清掃進(jìn)氣管道灰塵,并調(diào)整擋板使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等
4、重找平衡,并將平衡塊固定牢固。 5、開大閘閥或旁路閥門,進(jìn)行況的調(diào)節(jié)。 6、 清掃進(jìn)氣管道灰塵,并調(diào)整擋板使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等
5、開大閘閥或旁路閥門,進(jìn)行況的調(diào)節(jié)。 6、 清掃進(jìn)氣管道灰塵,并調(diào)整擋板使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等
6、 清掃進(jìn)氣管道灰塵,并調(diào)整擋板使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等
軸安裝不良
振動(dòng)為不定性的,空轉(zhuǎn)時(shí)輕,滿載時(shí)大(可用減低轉(zhuǎn)速方法查出)
1、 聯(lián)軸器安裝不正,風(fēng)機(jī)軸和電動(dòng)機(jī)軸中心未對(duì)正,基礎(chǔ)下降。 2、 帶輪安裝不正,兩帶輪軸不平衡。 3、 減速機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸和電動(dòng)機(jī)軸在找正時(shí),未考慮運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)位移的補(bǔ)償量,或雖考慮但不符合要求
2、 帶輪安裝不正,兩帶輪軸不平衡。
3、 減速機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸和電動(dòng)機(jī)軸在找正時(shí),未考慮運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)位移的補(bǔ)償量,或雖考慮但不符合要求
1、 進(jìn)行調(diào)整,重新找正。
2、 進(jìn)行調(diào)整,重新找正。
3、 進(jìn)行調(diào)整,留出適當(dāng)?shù)奈灰蒲a(bǔ)償余量。
轉(zhuǎn)子固定部分松弛,或活動(dòng)部分間隙過(guò)大
發(fā)生局部振動(dòng)現(xiàn)象,,主要在軸承箱等活動(dòng)部分,機(jī)體振動(dòng)不明顯,與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān),偶有尖銳的破擊聲或雜音
1、 軸襯和軸頸被磨損造成油間隙過(guò)大,軸襯和軸承箱之間緊力過(guò)小或有間隙而松動(dòng) 2、 轉(zhuǎn)子的葉輪,聯(lián)軸器或帶輪與軸松動(dòng) 3、 聯(lián)軸器的螺栓松動(dòng),滾動(dòng)軸承的固定圓螺母松動(dòng)。
2、 轉(zhuǎn)子的葉輪,聯(lián)軸器或帶輪與軸松動(dòng) 3、 聯(lián)軸器的螺栓松動(dòng),滾動(dòng)軸承的固定圓螺母松動(dòng)。
3、 聯(lián)軸器的螺栓松動(dòng),滾動(dòng)軸承的固定圓螺母松動(dòng)。
1、 焊補(bǔ)軸襯合金,調(diào)整墊片,或 刮研軸承箱中分線 2、 修理軸和葉輪,重新配鍵 3、 擰緊螺母。
2、 修理軸和葉輪,重新配鍵 3、 擰緊螺母。
3、 擰緊螺母。
基礎(chǔ)或機(jī)座的剛度不夠或不牢固
生產(chǎn)鄰近機(jī)房的共振現(xiàn)象,電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)整體振動(dòng),而且在各種負(fù)荷情形時(shí)都一樣
1、 機(jī)房基礎(chǔ)的灌漿不良,地腳螺母松動(dòng),墊片松動(dòng),機(jī)座連接不牢固,聯(lián)接螺母松動(dòng)。 2、 基礎(chǔ)或機(jī)座的剛性不夠,促使轉(zhuǎn)子的不平衡度引起強(qiáng)烈的共振。 3、 管道未留膨脹余地,與風(fēng)機(jī)連接處的管道未加支持或安裝和固定不良。
2、 基礎(chǔ)或機(jī)座的剛性不夠,促使轉(zhuǎn)子的不平衡度引起強(qiáng)烈的共振。 3、 管道未留膨脹余地,與風(fēng)機(jī)連接處的管道未加支持或安裝和固定不良。
3、 管道未留膨脹余地,與風(fēng)機(jī)連接處的管道未加支持或安裝和固定不良。
1、 查明原因后 ,施以適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)和加固,擰緊螺母 ,填充間隙 2 、 進(jìn)行調(diào)整和修理,加裝支撐裝置 。
2 、 進(jìn)行調(diào)整和修理,加裝支撐裝置 。
5
風(fēng)機(jī)內(nèi)部有摩檫現(xiàn)象
發(fā)生振動(dòng)不規(guī)則,且集中在某一部分。噪聲和轉(zhuǎn)速相符合,在啟動(dòng)和停車時(shí),可以聽見風(fēng)機(jī)內(nèi)部金屬亂碰聲。
1、 葉輪歪斜與機(jī)殼內(nèi)壁相碰,或機(jī)殼剛度不夠,左右晃動(dòng)。 2、 葉輪歪斜與進(jìn)氣口圈相碰。 3、 推力軸襯歪斜、不平衡或磨損。 4、 密封圈與密封齒相碰。
2、 葉輪歪斜與進(jìn)氣口圈相碰。 3、 推力軸襯歪斜、不平衡或磨損。 4、 密封圈與密封齒相碰。
3、 推力軸襯歪斜、不平衡或磨損。 4、 密封圈與密封齒相碰。
4、 密封圈與密封齒相碰。
1、 修理葉輪和推力軸襯。 2、 修理葉輪和進(jìn)氣口圈。 3、 修補(bǔ)推力軸襯。 4、 更換密封圈,調(diào)整密封圈和密封齒間隙。
2、 修理葉輪和進(jìn)氣口圈。 3、 修補(bǔ)推力軸襯。 4、 更換密封圈,調(diào)整密封圈和密封齒間隙。
3、 修補(bǔ)推力軸襯。 4、 更換密封圈,調(diào)整密封圈和密封齒間隙。
4、 更換密封圈,調(diào)整密封圈和密封齒間隙。
常州市(無(wú)錫)文順風(fēng)機(jī)有限公司產(chǎn)品齊全,主要產(chǎn)品有:高、中、低離心風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī);各種軸流風(fēng)機(jī) ;水泥立窯專用高壓離心風(fēng)機(jī) ;化鐵爐高壓離心風(fēng)機(jī);化鐵企業(yè)替代進(jìn)口的不銹鋼風(fēng)機(jī) ;空調(diào)專用風(fēng)機(jī) ;各種除塵、耐磨 、防腐 、非標(biāo)等特種風(fēng)機(jī)近三十個(gè)系列,三百多種規(guī)格的產(chǎn)品 。 公司各類通用 、專業(yè)設(shè)備齊全,工藝先進(jìn) ,技術(shù)力量雄厚 ,性能測(cè)試運(yùn)用微機(jī)電腦處理。 常州市文順風(fēng)機(jī)有限公司 Changzhou Wenshun Wind Machine Co., Ltd. 電話:0519-88726638 傳真:0519-88726638 手機(jī):13601517069 網(wǎng)址:m.kesudai.com 郵箱:ws@wsfengji.com 地址:江蘇省常州市橫林鎮(zhèn)新東方村工業(yè)園(殷坂)
公司各類通用 、專業(yè)設(shè)備齊全,工藝先進(jìn) ,技術(shù)力量雄厚 ,性能測(cè)試運(yùn)用微機(jī)電腦處理。 常州市文順風(fēng)機(jī)有限公司 Changzhou Wenshun Wind Machine Co., Ltd. 電話:0519-88726638 傳真:0519-88726638 手機(jī):13601517069 網(wǎng)址:m.kesudai.com 郵箱:ws@wsfengji.com 地址:江蘇省常州市橫林鎮(zhèn)新東方村工業(yè)園(殷坂)
常州市文順風(fēng)機(jī)有限公司
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