提高離心風(fēng)機經(jīng)濟(jì)效益的兩種調(diào)節(jié)方式
關(guān)鍵詞：離心風(fēng)機 發(fā)布時間：2013-10-25 點擊數(shù)：1490
鍋爐風(fēng) 機的容量 隨著鍋爐容量 的增 長而相應(yīng)增加 。 一 臺12 . 5萬千 瓦 機組, 風(fēng) 機電動機的 功率 為 25 00 千瓦 , 占機組容 量的 2 % 。 _ 仁海地 區(qū) 電廠 220 噸/ 時 以上 鍋爐 有3 。臺, 裝機 容 量 為 165 萬千瓦, 配 套風(fēng) 機共有 ]0 5 臺, 電機功率 為5 . 32 萬 千瓦 , 占裝 機容量的 3 . 2 % , 其所 消耗的總 電量約 占機組 發(fā)電量的1 . 8~ 2 . 7% 。 可見 風(fēng) 機是電 站 中最大的耗能設(shè)備之一 。 從 目前風(fēng) 機的運行狀 況來看, 上 述 105 臺風(fēng) 機都是高效離心風(fēng)機, 設(shè)計 效 率 在 8 1~ 85 % ( 帶進(jìn) 風(fēng)箱 ) 。 但 從調(diào)查結(jié)果說明, 目前風(fēng)機實際 運行效率普遍較低 ( 見表 1 ) 。 其造 成原因如下: ( i )風(fēng) 機造 型不 合理 , 富裕量太大, 設(shè)計工 況與系統(tǒng) 不匹 配 ; ( 2 ) 在變負(fù) 荷工 況下 , 調(diào) 節(jié) 損失 過大 。
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目前 電站風(fēng)機選型不 合理, 富裕量太大的問題非但造 成不必 要的能量損失, 而且增加了 設(shè) 備投 資費用 。 同時, 隨著電網(wǎng)電能需要的變 化, 風(fēng)機 經(jīng)常處 于變負(fù)荷下運行。 如何達(dá)到變 負(fù)荷下風(fēng) 機 運行的最佳化問題, 是當(dāng)前風(fēng)機 節(jié)能工 作的重 要任 務(wù)之一 。 對 于這個間題 , 通常 可 以用 風(fēng)機的型式和傳動調(diào)節(jié)方式的合理組合來解決。 在這兩種 一節(jié)能方式中, 要更換新型節(jié) 能 高效風(fēng) 機是不容易的, 但從傳動調(diào) 節(jié)方式 上 想辦法則是比較現(xiàn)實有效的 。 本文就 目前在風(fēng) 機上 常 用的 液力藕合器 和雙 速電機兩種 傳動調(diào) 節(jié)方式 的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果作初步探討。
一 、 液力 偶合器 變速調(diào) 節(jié)與導(dǎo) 向擋板 調(diào)節(jié)經(jīng) 濟(jì)技 術(shù)效果的 比較
閡行發(fā)電廠 在 19 8 3 年 4 月 開 始采用了上 海交通大學(xué) 、 上海電力修造廠設(shè)計、 制作 Y O - T C 一1 000和 Y O T C一800 型 液力偶合器對兩 臺 70 0 千瓦的吸風(fēng)機和兩臺55 0 千瓦的送風(fēng) 機進(jìn) 行無級調(diào) 速飛本所于 83 年 11 月 30 日一 12 月 1 日對送 、 吸風(fēng)機進(jìn)行了兩種調(diào)節(jié)方式經(jīng)濟(jì)性 比 較試驗 。 由于現(xiàn) 場條件及試驗項 目的 局 限, 對 液力偶合器的變速調(diào)節(jié)與導(dǎo) 向擋板 調(diào) 節(jié) 的 比 較 , 歸納 起 來有 以下三個方面 :
1 . 空氣動力學(xué)特性方面的 比較 兩種調(diào)節(jié)方式的空氣動力學(xué)特性的 比較, 主要反映 在機組 各種不同負(fù)荷情況下, 風(fēng)機的效率 、 軸功率以及所耗功率占機組 發(fā)電量的百 分?jǐn)?shù)之間 的對 比 ( 見表 2 ) 。 從表 2 可 以看出, 在鍋爐變負(fù)荷時采用液力偶合器變速調(diào)節(jié) , 風(fēng)機效率基 本不變 , 送風(fēng)機效率在70 . 4 %左右 , 吸風(fēng)機效率在68 . 5 %左右。 閡行發(fā)電廠 # 8爐送 、 吸風(fēng) 機 采用的 都是 4一73 型風(fēng) 機, 設(shè) 計效率為84 % ( 帶進(jìn)風(fēng) 箱 ) 。 當(dāng)風(fēng)機采用變速調(diào) 節(jié)時 , 風(fēng)機 效 率達(dá)不 到設(shè) 計效率 , 這是因為風(fēng)機的設(shè)計參數(shù)與系統(tǒng)不 匹配 , 實際的工況點 由風(fēng) 機的壓力 曲 線與系 統(tǒng)阻力 曲線新的交點確定 , 即系統(tǒng)阻力曲線不 通過風(fēng)機的最佳工作點。
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比較兩種調(diào)節(jié)方式的風(fēng) 機效率, 采用 液力偶合器變速調(diào) 節(jié)的風(fēng)機效率 比導(dǎo) 向擋板調(diào) 節(jié) 高 得多, 特別在低負(fù)荷時, 變速調(diào) 節(jié)風(fēng)機的效率將 比擋板調(diào)節(jié)高1 . 53 ~ 2 . 01 倍 。 同時, 當(dāng)負(fù)荷 為 1的% 、 90 . 9% 、 81 . 8% 、 72 . 7 % 時, 四 臺風(fēng) 機采用導(dǎo) 向擋板調(diào) 節(jié)的所耗總 功率分 別為 液 力偶合器變速調(diào)節(jié)的 120 . 7 % 、 135 . 4 % 、 153 . 1% 、 18 8 . 3 % 。 由此看 出, 離心風(fēng)機采 用液力 偶 合器變速調(diào)節(jié)在鍋爐負(fù)荷變動較大時風(fēng) 機效率大大超過 導(dǎo) 向擋板調(diào)節(jié)風(fēng) 機效率 由于液力偶合器在調(diào)速過程中存在著 自身液力損失。 根據(jù)資料介紹, 其功率 損 失 N S 可 以用下式計算 ; 閡行 發(fā)電廠聳 8爐送風(fēng) 機在設(shè)計工 況時, 額定功率為 458 . 75 千 瓦 , 吸 風(fēng) 機 為 49 8 . 95 千 瓦, 液力偶合器在不 同轉(zhuǎn)速比 i 下的功率損失見表 4 。 由表 4 可知, 送 風(fēng)機液力偶合器的 最 大功率損失不超過 70 千瓦, 吸風(fēng) 機 液偶的最大功率損失不超過 75 千瓦。 與送 、 吸風(fēng)機 使用 液力偶合器調(diào) 速調(diào)節(jié)所能節(jié)約的功率相比相對較小。 每臺液力偶合器設(shè)備費為 4 萬元 , 安裝費為 2 萬元 , 故其一次 投資費用大, 這是液力偶 合器的最大不 足之處 。 常州市（無錫）文順風(fēng)機有限公司產(chǎn)品齊全，主要產(chǎn)品有：高 公司各類通用 常州市文順風(fēng)機有限公司 Changzhou Wenshun Wind Machine Co., Ltd. 電話：0519-88726638 傳真：0519-88726638 手機：13601517069 網(wǎng)址：m.kesudai.com 郵箱：ws@wsfengji.com 地址：江蘇省常州市橫林鎮(zhèn)新東方村工業(yè)園（殷坂） .jpg)
3 . 經(jīng)濟(jì)性比較 表 3 是 閡行發(fā) 電廠 “8爐送 、 吸風(fēng)機在鍋爐不同負(fù)荷下兩種調(diào) 節(jié)方式 的經(jīng) 濟(jì)性 比較 。 從表 3 中可 以看出, 如年運行 以 700 。小時計算 ; 在機組負(fù) 荷 為 110 M W 時 風(fēng) 機節(jié) 電為56 . 5萬度/ 年; 10 0人生W 時, 節(jié)電為 11 4 , 7 萬度/ 年; 90MW 時, 節(jié)電為 180 . 1 萬 度 / 年 ; soMW 時 , 節(jié)電為 2 72 . 9 萬度/ 年。 因此, 當(dāng)鍋爐經(jīng)常變負(fù)荷或常處于低負(fù)荷時 , 節(jié) 電效果 還是 相當(dāng)可 觀 的。.jpg)
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式中 N , A 一A 點工況下液力偶合器的輸入或電動機軸功率; N Z 、一A 點工 況下風(fēng)機的 軸 功率, i^ 一A 點工 況下的輸入轉(zhuǎn)速 與輸出轉(zhuǎn)速 比, N e 一一風(fēng) 機的額定功率。 對上式進(jìn)行數(shù)學(xué)整 理 分析后知道 , 調(diào)速過程中液 力 偶 合 器 的 最 大 損 失 在 速 度 比 i = % ( 。 . 66 了) 處 。 功 率損失不 超過所傳的額定功率 的 15 % 。.jpg){kind=small}
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