。 由 于制造閥 門精度 限制 、 高溫作業(yè)等原 因 , 靠手動(dòng)操作來(lái) 實(shí)現(xiàn)此 目的是很 困難 的, 不可能 避免多余的風(fēng)量 仍進(jìn) 人坑內(nèi)
。 現(xiàn)已 用均熱爐坑的計(jì)算機(jī)調(diào)控 煤氣的流量 , 而 對(duì)風(fēng)量 的調(diào)控仍 然是在金 屬輻射換 熱器后 , 通過(guò) 執(zhí)行 機(jī)構(gòu)控制放散閥 門調(diào)節(jié)風(fēng)量 , 但是熱風(fēng)放散 , 多余風(fēng)量 進(jìn)入爐子仍是不可避免 的 。 很顯然 , 如果燃料配 比的空 氣過(guò)剩系數(shù)過(guò)大 , 一方面造成煙氣量增大 , 熱量損失增 加 , 相對(duì) 的延 長(zhǎng)保 溫時(shí)間 , 一方 面過(guò)多 的剩余風(fēng)量 會(huì)增 加鋼錠的氧化燒損 , 降低鋼錠的成坯率
。 3 . 由于保溫
、 裝爐 、 出爐 作業(yè) 時(shí) 間總和 基本等 于 加熱升溫 時(shí)間 , 而 1/2 作業(yè) 時(shí)間 的冷風(fēng)經(jīng)過(guò) 金屬輻 射 換熱器后帶著大量熱能散發(fā) 至空氣中
。 以 上三方 面的能量 浪費(fèi)損 耗 電能 ; 換熱 器放散 的 熱能 ; 多余風(fēng)量從爐 內(nèi)帶走 的熱 能及 由此增 加的 氧化 燒損
。 一直是急待解決的難題 。 均 熱爐
離心風(fēng)機(jī)采 用 T P 系列交流變頻器進(jìn)行調(diào) 速改造
。 并將交流變頻 器與原均熱爐控制煤氣、 風(fēng)量 的 計(jì)算 機(jī)聯(lián) 網(wǎng) , 能夠 自動(dòng) 的根據(jù)燒鋼微 機(jī)送來(lái) 的電流信 號(hào) , 通過(guò) 自身 CPU 處 理, 完 全達(dá)到 了燒鋼工藝設(shè)定指 標(biāo) , 即能及時(shí)準(zhǔn)確 的控 制電機(jī) 的轉(zhuǎn)速
、 風(fēng)量
、 升溫 、 保溫 時(shí) 間等
。 無(wú)論是 均熱時(shí)期還是裝爐 , 出爐時(shí)期 , 克服 了 任何的風(fēng)量 放散 , 同時(shí)解決 了 超過(guò)設(shè) 定的 空氣 過(guò)剩進(jìn) 人均 熱爐坑 , 可節(jié) 省 電能 , 又節(jié) 省了較 多的燃?xì)?能, 并 降低 了一定 的氧化燒損
。
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常州市（無(wú)錫）文順風(fēng)機(jī)有限公司產(chǎn)品齊全，主要產(chǎn)品有：高、中、低離心風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；各種軸流風(fēng)機(jī)；水泥立 窯專用高壓離心風(fēng)機(jī)；化鐵爐高壓離心風(fēng)機(jī)；化鐵企業(yè)替代進(jìn)口的不銹鋼風(fēng)機(jī)；空調(diào)專用風(fēng)機(jī)；各種除塵、耐磨、 防腐、非標(biāo)等特種風(fēng)機(jī)近三十個(gè)系列，三百多種規(guī)格的產(chǎn)品。 公司各類通用、專業(yè)設(shè)備齊全，工藝先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚，性能測(cè)試運(yùn)用微機(jī)電腦處理。
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